Ливневые очистные сооружения SOR.II

     Очистные сооружения дождевых сточных вод SOR.II (ливневых, производственных сточных вод) применяется для очистки стоков, содержащих нефтепродукты с плотностью от 0,75 до 0,95 г/см³ и температурой перехода в жидкое состояние выше плюс 4 ⁰С, при концентрации загрязнений не более 5 % при непрерывном цикле работы. Оборудование можно использовать например для очистки дождевых сточных вод с территорий парковок автомобилей, АЗС, предприятий также может применяться для очистки стоков с автодорог, распределительных центров. 

    В очистных сооружениях марки SOR.II очистка стоков происходит в три ступени: 

1. Седиментационный отстойник (горизонтальный пескоуловитель), служит для осаждения большей части взвешенных веществ и отделения легких нефтепродуктов. В маркировке оборудования марок SOR обозначается буквой J.

2. Коалесцентный сепаратор (фильтр с тонкослойными модулями с дополнительным фильтром тонкой очистки), служит для отделения большей части нефтепродуктов и осаждения оставшихся взвешенных частиц. Обозначается буквой K.

3. Cорбционный фильтр, служит для доочистки сточной воды от нефтепродуктов.  Обозначается буквой S. В случае необходимости доочистки сточной воды по нефтепродуктам до нормативов ПДК эта ступень заменяется на сорбционную колонну с увеличенной сорбционной емкостью. 

Все три ступени очистки присутствуют в очистных сооружениях SОR.II-...-JKS. 

Схема №1. Отстойник, коалесцентный сепаратор и 
сорбционный фильтр в едином корпусе SОR.II-..-.JKS

1 – корпус сепаратора; 2 – резервуар для сбора нефтепродуктов; 3 – коллектор для сбора нефтепродуктов; 4 – фильтр из пенополиуретана; 5 – перегородка разделительная; 6 – перегородка переливная; 7 – место для отбора проб; 8 – перелив коалесцентного сепаратора;  9 – петля монтажная; 10 – модуль тонкослойный коалесцентного сепаратора; 11 – перелив фильтра сорбционного; 12 – отстойник; 13 – сепаратор коалесцентный; 14 – фильтр сорбционный; 15 – плита опорная фильтра сорбционного; 16 – единица сорбционная; 17 – материал сорбционный фиброил; 18 – перегородка отстойника погружная; 19 – перегородка коалесцентного сепаратора погружная; 20 – сальниковое  уплотнение подводящего патрубка; 21 – сальниковое уплотнение отводящего патрубка.

  

Марка сепаратора SOR.II-	Макс. расход Q, л/с	Длина  L, мм	Ширина  B, мм	Высота  H, мм	Высота притока E, мм	Высота выпуска F, мм	Диаметр трубопровода Ø, мм	Масса, кг
0.5-JKS 0.5-JK 0.5-KS 0.5-K 0.5-S	0.5	2000 1400 1800 1200 800	800	1280	1180 1180 1180 1180 1100	1000 1100 1000 1100 1000	160	220 160 210 150 110
1-JKS 1-JK 1-KS 1-K 1-S	1	2600 2000 2400 1800 800	800	1280	1180 1180 1180 1180 1100	1000 1100 1000 1100 1000	160	260 210 240 190 110
2-JKS 2-JK 2-KS 2-K 2-S	2	4200 3200 3400 2400 1200	800	1280	1180 1180 1180 1180 1100	1000 1100 1000 1100 1000	160	390 290 340 240 140
5-JKS 5-JK 5-KS 5-K 5-S	5	4400 3400 3800 2800 1400	1600	1280	1180 1180 1180 1180 1100	950 1100 950 1100 950	160	620 470 560 420 250
10-JKS 10-JK 10-KS 10-K 10-S	10	7600 5600 6200 4200 2400	1600	1280	1150 1150 1150 1150 1050	900 1050 900 1050 900	200	940 700 840 580 380
20-JK 20-KS 20-K 20-S	20	6600 7200 4800 2600	2400	1680	1550 1550 1550 1400	1400 1250 1400 1250	200x4.9	1210 1500 990 680

 

РАБОТА ОЧИСТНЫХ СООРУЖЕНИЙ

Очистные сооружения SОR.II работают следующим образом:
   Сточная вода поступает на очистку в сепаратор SOR.II самотеком по самотечному подводящему коллектору, либо во встроенный гаситель напора насосом, где по мере прохождения через сепаратор последовательно проходит отстойник-пескоуловитель (поз. 12) и коалесцентный сепаратор (маслобензоуловитель) (поз. 13) где происходит отделение частиц нефтепродуктов и взвешенных веществ на тонкослойном модуле (поз. 10).

   Отделенные нефтепродукты всплывают на поверхность где задерживаются перегородкой (поз. 5) пленку на поверхности сепаратора, по мере увеличения ее толщины, собирают при помощи коллектора для сбора нефтепродуктов (поз. 3) далее отделенные нефтепродукты попадают в специальный резервуар нефтесборщик (поз. 2). После заполнения резервуара для сбора нефтепродуктов его содержимое откачивается и отправляются на дальнейшую обработку либо утилизацию.

   После прохождения тонкослойного фильтра в коалесцентном модуле сепаратора сточная вода проходит через микрофильр из вспененного полиуретана (поз. 4). В случае несвоевременно проведенной очистки микрофильтра и как следствие повышения уровня сточной воды в сепараторе нефтепродуктов, перед следующей ступенью очистки, между коалесцентным и сорбционным фильтром сепаратора SOR.II предусмотрен предохранительный перелив (поз. 8).

   Сточная вода после прохождения через отстойник и коалесцентный сепаратор через переливную перегородку (поз. 6) поступает на доочистку в сорбционный фильтр (поз. 14), здесь происходит ее доочистка до требуемых параметров. Сорбционный фильтр может быть заменен или дополнен сорбционной колонной если требования к содержанию нефтепродуктов в очищенной воде должны удовлетворять ПДК для рыбохозяйственных водоемов. 

   Сорбент в сорбционном фильтре (S) находится в специальных сорбционных единицах (поз. 17) конструкция которых позволяют равномерно разместить сорбент и не допускает просачивание неочищенной сточной воды мимо сорбента, в качестве сорбционного материала используется нефтесорбент фиброил. Сорбционная емкость фиброила достигает по некоторым нефтепродуктам 30 грамм на один грамм сорбента, что позволяет очистить стоки от нефтепродуктов до концентрации ниже 0,2 мг/л при применении сорбционного фильтра (S) и ниже 0,05 мг/л при использовании сорбционной колонны SK1.

   Полностью очищенный сток, проходит через перелив сорбционного фильтра (поз. 11) и пробоотборник (поз. 7) через раструб с резиновым уплотнением  поступает в канализацию.

 

ПРЕИМУЩЕСТВА ПРЕДЛАГАЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ

• Простой и быстрый монтаж, т.к. оборудование изготавливается и поставляется в полной заводской готовности;

• Компактность изделия без необходимости соединения его элементов (отстойник, коалесцентный сепаратор, сорбционный фильтр) канализационными трубами;

• Снижение занимаемой площади и объема на 30-50 %;

• Значительная экономия капитальных затрат;

• Предлагаемое оборудование изготавливается из современных полимерных материалов, которые являются стойкими к длительному воздействию окружающей среды и агрессивным веществам, что гарантирует длительную, безотказную работу, рассчитанную на период не менее 50 лет;

• Место отбора проб расположено внутри сепаратора;

• Малое заглубление благодаря минимальным потерям по высоте;

• Доступное обслуживание при эксплуатации;

• Наличие постоянно действующего серийного производства, где всегда можно заказать комплектующие установленного технологического оборудования;

• Возможность изготовления в напольном исполнении.